HAZOP (Hazard and Operability Study) adalah metode identifikasi bahaya proses yang sistematis dan terstruktur, digunakan luas di industri migas, petrokimia, dan proses berisiko ti…
HAZOP (Hazard and Operability Study) adalah metode identifikasi bahaya proses yang sistematis dan terstruktur, digunakan luas di industri migas, petrokimia, dan proses berisiko tinggi lainnya. Pelatihan ini membekali peserta — process safety engineer, HSE officer, hingga supervisor pabrik — untuk memimpin dan berpartisipasi dalam studi HAZOP menggunakan metodologi guideword standar: penetapan node, deviasi parameter proses, identifikasi penyebab dan konsekuensi, hingga penentuan safeguard dan rekomendasi mitigasi. HAZOP adalah elemen inti Process Safety Management (PSM) yang diwajibkan pada fasilitas berisiko tinggi. Dilaksanakan online melalui Zoom dengan sesi praktik berbasis studi kasus nyata dari industri proses.
Mengapa HAZOP Penting?
HAZOP adalah salah satu metode analisis risiko proses paling diakui secara global, khususnya untuk fasilitas dengan bahan berbahaya bertekanan atau bersuhu tinggi. Alih-alih menunggu insiden terjadi, tim HAZOP secara proaktif menelusuri setiap bagian sistem proses (node) dan menguji kemungkinan deviasi — misalnya "lebih tinggi", "lebih rendah", "tidak ada", "terbalik" — dari parameter desain seperti aliran, tekanan, suhu, dan level.
Siapa yang Membutuhkan Pelatihan Ini?
Process Safety Engineer dan Process Engineer di industri migas, kimia, dan petrokimia
HSE Officer dan Safety Coordinator fasilitas proses
Supervisor dan Plant Manager yang terlibat dalam studi keselamatan proses
Anggota tim yang akan berperan sebagai scribe atau facilitator HAZOP
Nilai Praktis di Dunia Kerja
Kompetensi HAZOP sangat dicari pada proyek-proyek EPC (Engineering, Procurement, Construction), fasilitas kilang, dan pabrik kimia yang mewajibkan dokumentasi Process Hazard Analysis (PHA) sebelum commissioning. Peserta yang menguasai metodologi ini dapat berkontribusi langsung pada studi keselamatan proses perusahaan dan memenuhi persyaratan audit keselamatan proses.
Kurikulum
Materi Pelatihan
01Dasar-dasar Manajemen Risiko K3 dan Process Safety Management (PSM)
02Metodologi HAZOP: Node, Parameter, Guideword, dan Deviasi Proses
03Identifikasi Penyebab dan Konsekuensi dari Setiap Deviasi
04Penentuan Safeguard dan Rekomendasi Mitigasi Risiko
05Studi Kasus HAZOP pada Industri Migas dan Petrokimia
06Peran dan Tanggung Jawab Tim HAZOP (Leader, Scribe, Anggota Tim)
